Rectifieuse centerless pour usinage en plongée et en enfilade

Caractéristiques :

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Cette ligne de rectifieuses peut être configurée pour travailler en enfilade mais aussi pour usiner par plongée des pièces avec des profils.

Chaque rectifieuse sans centre offre différentes solutions de diamantage de la meule de travail : avec un outil diamanté, une molette de forme ou encore un disque diamanté.

Elles sont fabriquées sur la base de bâti composé d'une structure en acier remplie de quartz synthétique offrant une capacité d'absorption des vibrations et une stabilité thermique optimales tout en réduisant leur impact environnemental.

Les têtes de rectification et d'entraînement sont équipées de broches montées sur roulements spécifiques de très haute précision.

La vitesse de coupe est constante car contrôlée par un convertisseur de fréquences.

Caractéristiques

CAPACITÉ DE RECTIFICATION Modèle 1 Modèle 2
diamètre de la pièce minimum 3 mm minimum 5 mm
  maximum 80 mm maximum 150 mm
longueur de la pièce en plongée 400 mm 650 mm
MEULE DE TRAVAIL    
largeur maxi meule de travail 400 mm 660 mm
diamètre extérieur meule de travail 610 mm 660 mm
diamètre alésage meule de travail 304,8 mm 304,8 mm
vitesse périphérique maxi 50 (63) m/s 50 (63) m/s
puissance moteur broche meule de travail 51 kW 74 kW
MEULE D'ENTRAÎNEMENT    
largeur maxi meule d’entraînement 400 mm 660 mm
diamètre extérieur meule d’entraînement 350 mm 400 mm
diamètre alésage meule d’entraînement 203,2 mm 203,2 mm
vitesse minimum meule d’entraînement 5 r.p.m. 5 r.p.m.
vitesse maxi meule d’entraînement 200 r.p.m. 200 r.p.m.
vitesse de dressage 400 r.p.m. 400 r.p.m.
couple moteur 20 Nm 60 Nm
POIDS NET DE LA MACHINE 11000 kg 19000 kg
DIMENSIONS DE LA MACHINE 3900 x 1600 mm 4500 x 1900 

 

Équipements principaux disponibles :

  • Chariots de travail montés sur glissières de précision à rouleaux
  • Equilibreur automatique de la meule de travail
  • Contrôle numérique SIEMENS 840D avec logiciel de programmation conversationnelle
  • Dispositif d’aspiration des fumées
  • Systèmes de protection incendie pour rectification sous huile entière
  • Automatisation du déchargement / déchargement par portique, robot, trémies, convoyeurs
  • Intégration de mesureurs pré / post-process selon requêtes de l’utilisateur final
  • Télémaintenance pour diagnostic, maintenance et contrôle à distance de la machine
  • Diamantage de la meule de travail par outil, disque ou molette diamantés