Les déshumidificateurs au service de l'industrie agro-alimentaire

Entrepôts frigorifiques et congélateurs : les portes sont régulièrement ouvertes et fermées dans les entrepôts frigorifiques. Ce va et vient fait entrer de l’air chaud et humide qui ensuite se transforme en condensation. Le sol peut devenir glissant ; du givre et de la glace peuvent se former à la fois au plafond et sur les parois et les produits peuvent être détériorés. Un déshydrateur industriel est le seul équipement permettant de lutter efficacement contre ce phénomène au meilleur coût.

Matières premières : lorsqu’elles sont stockées, les matières sèches sont exposées à l’air ambiant et à ses variations. Si l’humidité de l’air n’est pas contrôlée, la condensation et la moisissure risquent de se former sur ces matières premières. L’humidité peut avoir pour conséquence que ces matières s’agglutinent et collent ou deviennent impropres à la fabrication.

Dessiccation des aliments : un produit alimentaire fini sec doit être conservé à l’abri de l’humidité ambiante pour garder ses qualités gustatives. Un déshumidificateur à adsorption est donc parfait pour un processus de séchage rapide, sans températures élevées, grâce à une humidité relative très faible.

Production de viande : de grandes quantités d’eau sont utilisées pour le nettoyage dans la production de viande. Après évaporation l’eau se condense sur les parois froides. En déshumidifiant le local, vous améliorez l’hygiène et empêchez la formation de moisissures et de bactéries.

Brasserie : les boissons fabriquées sont d’abord chauffées avant d’être refroidies. Lorsque le liquide passe du chaud au froid, une légère condensation se forme au-dessus de la cuve qui risque de s’égoutter et de créer des bactéries dans la brasserie. Il est donc important de contrôler l’humidité ambiante grâce à un système de déshumidification industrielle.

Mélange d’ingrédients : l’humidité dans un local de production doit être maintenue à un niveau très bas lorsque des ingrédients sont mélangés. Si elle est trop importante, les produits secs, tels que la farine par exemple s’agglutinent ; le mélange n’est plus homogène et les proportions ne sont plus respectées.
Un dispositif de déshumidification professionnelle garantit une ambiance saine pour la matière première comme pour son assemblage.

Transport pneumatique : la poudre est acheminée par le biais de l’air comprimé. Si l’air d’acheminement est trop humide, la poudre adhère au conduit et le colmate : le produit est détérioré et la machine doit être nettoyée. La déhumidification permet de palier le problème.

Lit fluidisé : dans de nombreux cas, la capacité d’un lit fluidisé peut être optimisée grâce à un déshumidificateur à adsorption. Il peut aussi, quelles que soient les conditions météorologiques, maintenir une capacité de production constante, toute l’année.

Atomisation : la déshumidification par adsorption génère un air chaud et sec qui convient parfaitement à l’atomisation tout en améliorant de façon remarquable la capacité de production dans de nombreuses installations.

Crème glacée : s’agissant de la production de glaces, le givre sur le produit ou son emballage peut être évité en contrôlant l’humidité, de l’étape de la congélation jusqu’à celle de l’emballage.

Laiterie : si l’air est trop humide dans votre atelier, les étiquettes collées aux emballages se décollent à cause de la colle qui n’adhère plus. Même un fromage fini et affiné dans une croûte en cire peut être affecté par l’humidité et commencer à moisir et se dégrader.
Les déshumidificateurs industriels permettent d’anticiper ce phénomène et de l’éliminer.

Enrobage : pour obtenir une épaisseur régulière sur des produits enrobés, l’humidité de l’air ambiant doit être faible. Si l’air est trop humide, il absorbe moins rapidement l’humidité du produit ce qui réduit la qualité de l’enrobage.